Pemesinan CNC adalah istilah umum yang digunakan untuk berbagai aplikasi pemesinan.“CNC” adalah singkatan dari Computer Numerical Controlled dan mengacu pada fitur mesin yang dapat diprogram, memungkinkan mesin melakukan banyak fungsi dengan kendali manusia yang minimal.Pemesinan CNC adalah pembuatan suatu komponen menggunakan mesin yang dikontrol CNC.Istilah ini menggambarkan serangkaian proses manufaktur subtraktif di mana material dikeluarkan dari stok benda kerja, atau batangan, untuk menghasilkan komponen jadi.Ada 5 jenis pemesinan CNC yang umum dilakukan oleh 5 jenis mesin CNC yang berbeda.
Proses-proses ini digunakan dalam banyak aplikasi di berbagai spektrum industri termasuk medis, dirgantara, industri, minyak dan gas, hidrolik, senjata api, dll. Berbagai bahan dapat dikerjakan dengan mesin CNC termasuk logam, plastik, kaca, komposit, dan kayu.
Pemesinan CNC menawarkan banyak keuntungan dibandingkan pemesinan tanpa kemampuan CNC yang dapat diprogram.Mengurangi waktu siklus secara signifikan, penyelesaian akhir yang lebih baik, dan beberapa fitur dapat diselesaikan pada saat yang bersamaan serta dapat meningkatkan kualitas dan konsistensi.Hal ini kondusif untuk kebutuhan volume menengah dan tinggi yang memerlukan akurasi dan kompleksitas.
#1 – Mesin Bubut dan Mesin Bubut CNC
Mesin bubut dan mesin bubut CNC dicirikan oleh kemampuannya untuk memutar (memutar) material selama operasi pemesinan.Perkakas pemotong untuk mesin ini diumpankan dalam gerakan linier sepanjang batang batangan yang berputar;menghilangkan material di sekeliling keliling hingga diameter (dan fitur) yang diinginkan tercapai.
Bagian dari mesin bubut CNC adalah mesin bubut CNC Swiss (yang merupakan jenis mesin yang dioperasikan oleh Pioneer Service).Dengan mesin bubut CNC Swiss, batang material berputar dan meluncur secara aksial melalui bushing pemandu (mekanisme penahan) ke dalam mesin.Hal ini memberikan dukungan yang jauh lebih baik untuk material sebagaimana fitur mesin perkakas (menghasilkan toleransi yang lebih baik/lebih ketat).
Mesin bubut dan bubut CNC dapat membuat fitur internal dan eksternal pada komponen: lubang bor, lubang bor, bros, lubang reamed, slot, sadapan, taper dan ulir.Komponen yang dibuat pada mesin bubut dan pusat belok CNC antara lain sekrup, baut, poros, poppet, dll.
#2 – Mesin Penggilingan CNC
Mesin penggilingan CNC dicirikan oleh kemampuannya untuk memutar alat pemotong sambil menahan benda kerja/blok material dalam keadaan diam.Mereka dapat menghasilkan berbagai macam bentuk termasuk fitur penggilingan muka (permukaan datar dan dangkal serta rongga pada benda kerja) dan fitur penggilingan periferal (rongga dalam seperti slot dan ulir).
Komponen yang diproduksi pada mesin milling CNC biasanya berbentuk persegi atau persegi panjang dengan fitur yang beragam.
#3 – Mesin Laser CNC
Mesin laser CNC memiliki router runcing dengan sinar laser sangat terfokus yang digunakan untuk memotong, mengiris, atau mengukir material secara tepat.Laser memanaskan material dan menyebabkannya meleleh atau menguap, sehingga menyebabkan material terpotong.Biasanya, material berbentuk lembaran dan sinar laser bergerak bolak-balik di atas material untuk menghasilkan potongan yang presisi.
Proses ini dapat menghasilkan desain yang lebih beragam dibandingkan mesin potong konvensional (mesin bubut, turning center, mill), dan sering kali menghasilkan potongan dan/atau tepian yang tidak memerlukan proses finishing tambahan.
Pengukir laser CNC sering digunakan untuk penandaan bagian (dan dekorasi) komponen mesin.Misalnya, mungkin sulit untuk mengolah logo dan nama perusahaan menjadi komponen yang dibubut atau digiling CNC.Namun, pengukiran laser dapat digunakan untuk menambahkan ini ke komponen bahkan setelah operasi pemesinan selesai.
#4 – Mesin Pelepasan Listrik CNC (EDM)
Mesin pelepasan listrik CNC (EDM) menggunakan percikan listrik yang sangat terkontrol untuk memanipulasi material menjadi bentuk yang diinginkan.Ini juga bisa disebut pengikisan percikan, penenggelaman cetakan, pemesinan percikan, atau pembakaran kawat.
Sebuah komponen ditempatkan di bawah kawat elektroda, dan mesin diprogram untuk mengeluarkan aliran listrik dari kawat yang menghasilkan panas yang hebat (hingga 21.000 derajat Fahrenheit).Bahan tersebut dicairkan atau disiram dengan cairan untuk menciptakan bentuk atau fitur yang diinginkan.
EDM paling sering digunakan untuk membuat lubang mikro, slot, fitur meruncing atau bersudut yang presisi, dan berbagai fitur lain yang lebih rumit pada komponen atau benda kerja.Biasanya digunakan untuk logam yang sangat keras yang sulit dikerjakan dengan bentuk atau fitur yang diinginkan.Contoh yang bagus dari hal ini adalah perlengkapan tipikal.
#5 – Mesin Pemotong Plasma CNC
Mesin pemotong plasma CNC juga digunakan untuk memotong bahan.Namun, mereka melakukan operasi ini menggunakan obor plasma (gas yang terionisasi secara elektronik) bertenaga tinggi yang dikendalikan oleh komputer.Mirip fungsinya dengan obor genggam bertenaga gas yang digunakan untuk pengelasan (hingga 10.000 derajat Fahrenheit), obor plasma dapat mencapai suhu hingga 50.000 derajat Fahrenheit.Obor plasma meleleh melalui benda kerja untuk membuat potongan pada material.
Sebagai persyaratan, setiap kali pemotongan plasma CNC digunakan, bahan yang dipotong harus bersifat konduktif listrik.Bahan khasnya adalah baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan dan tembaga.
Pemesinan CNC presisi memberikan berbagai kemampuan produksi untuk komponen dan penyelesaian akhir di lingkungan manufaktur.Tergantung pada lingkungan penggunaan, bahan yang dibutuhkan, waktu pengerjaan, volume, anggaran dan fitur yang diperlukan, biasanya terdapat metode optimal untuk memberikan hasil yang diinginkan.
Waktu posting: 14 Des-2021